飲料業界向けのインテリジェントな充填機潤滑

ボトル入り飲料は消費者の定番となっています。 職場やジムなどの便利な場所での飲み物の需要の増加は、都市化への世界的な傾向によって推進されており、さらに容赦ない人口増加によって促進されています。 必然的に、消費量の増加により、製造業者に対する生産量の増加への圧力が高まり、その結果、製造業者は依存している生産機械を限界まで追い込むことになります。

多くの場合、メーカーは 24 時間生産を要求するため、メンテナンスの時間がほとんどまたはまったくなくなり、その結果、機械の早期故障が発生し、可用性に重大な影響を及ぼします。 80% 以上の総合設備効率 (OEE) という目標は、約 60% という現実と矛盾することがよくあります。

飲料製造における全体的な OEE を決定する最も重要なアプリケーションの 1 つは、充填機自体です。 水やお茶からスムージーやヨーグルトに至るまでの内容物をガラス瓶、缶、パウチ、チューブ、PETなどに充填する用途が何であれ、充填装置は正確で多用途、衛生的で信頼性が高くなければなりません。 これは、これらの機械が計画的なメンテナンス休憩なしで継続的に高速で動作している場合でも、メーカーによって要求されます。

この記事では、新しいアプローチを検討し、飲料充填機における自動潤滑システムと食品グレードの潤滑剤の可能性について考察します。 最適な飲料製造には、可動部品の効率的な潤滑が不可欠です。 飲料業界の SKF の顧客は、充填機の性能にとって重要な潤滑の次の側面を挙げることがよくあります。

集中型の自動潤滑システム (ALS) は、希少な人材への依存を減らしながら、機械の可用性を高める可能性を秘めています。 これらのシステムは、正しい潤滑ポイントに適切な間隔で適切な量の潤滑を提供し、摩擦と摩耗を最小限に抑え、ベアリングと機械の耐用年数を最適化します。 ALS は、個々の機械またはプラント全体を潤滑するように設計されています。 さらに、自動化により人的ミスが排除され、潤滑管理が大幅に簡素化され、潤滑剤の消費量が削減され、それによって瓶詰めプロセスの全体的な効率が向上します。

正しい解決策を決定する主な要素は次のとおりです。

自動潤滑システムの種類には、シングルライン自動潤滑システムとプログレッシブ自動潤滑システムがあります。 シングルライン潤滑システムは、1 台の機械、1 台の機械上の異なるゾーン、または複数の個別の機械の保守に使用できます。 ポンプは、潤滑ポイントにサービスを提供する (調整可能な) 計量装置に潤滑剤を送り、正確な量のグリースまたはオイルを送ります。 センサーはシステム圧力を監視し、事前に調整された臨界値で制御ユニットに信号を送信します。 制御ユニットにより、所定の間隔で潤滑を自動的に開始できます。 シングルライン潤滑システムは、最大 100 メートルの距離にわたって機械内の最大 900 個の潤滑ポイントにサービスを提供できます。 小型システムには、ポンプを含むコンパクトなポンプユニットによって供給されます。 潤滑剤リザーバー、より大きなシステムにはバレルポンプによって供給されます。

プログレッシブ自動潤滑システムは、食品および飲料業界で最も一般的な潤滑ソリューションです。 さまざまな量のグリースまたはオイルを必要とする、潤滑ポイントが分散している小型から中型の機械に使用できます。 プログレッシブ潤滑システムは、一次計量装置に接続されたポンプで構成され、その出口がパイプまたは高圧ホースを介して充填機の潤滑ポイントに接続されています。

ポンプは潤滑剤をメーターに供給します。メーターは潤滑剤を所定の量に分割し、次に潤滑ポイントまたは二次計量装置の入口にポンプで送り込みます。これにより、より多くのポイントに潤滑を行うことができます。 プログレッシブ潤滑システムは、約 15 メートルの距離にわたって最大 150 の潤滑ポイントに、正確に計量された量の潤滑剤を塗布できます。

稼働している飲料充填機の約 99.5% は手動で潤滑されています。 ALS の導入には初期費用がかかりますが、予想よりも早く投資収益率が得られる可能性があります。 人件費の大幅な削減に加えて、ダウンタイムの減少とコンポーネントの寿命の延長により大幅な節約も可能です。 給油のために機械を停止する必要がなく、システム内の充填とメンテナンスのみを行うことができるため、効率が向上します。 ベアリングの回転中に潤滑が行われるため、潤滑剤の分布も向上します。 少量のグリースが流れ続けるため、過酷な環境で機械が動作しても汚染を防ぎます。