デュアルポンプを備えた接着剤アプリケーターのダイヤルイン

ペットフード市場向けのこの Krones 缶ラベル貼り付けアプリケーションでは、ホットメルト接着剤アプリケーターの設計により、各アプリケーション ヘッドに調整された圧力が与えられ、接着剤の消費とメンテナンスが削減されます。

Krones は、フルラインの飲料缶およびボトル充填システムにおいてほぼ広く知られている名前です。 同社は、ロボットによる缶デパレタイザーから最終ラインのパレタイザーに至るまで、あらゆるものをドイツで注文に応じて構築および統合し、ターンキー システムを世界中に提供しています。 しかし、米国とカナダの市場における地元の傾向、特にマグロ、果物、野菜、ペットフードに一般的に使用される常温保存可能なスチール製の食品缶が好まれているため、クローネスは現在、ここでそのような用途を念頭に置いた機械を構築しています。状態。 ミルウォーキー地区のクローネス施設では現在、北米のブランドオーナー向けに年間十数台のCanmaticマシンを製造している。 既存の施設は多目的に利用できますが、そのトレーニングとショールームの機能は、隣接する建設中の新しい施設に間もなく移行されます。 この移転が実現すると、既存の施設には 300,000 平方フィートの専用製造スペースがあり、年間 12 台のペースを超える生産能力が得られます。

Krones の Canmatic は、コスト効率の高いプレカットラベルを作成できるように設計されています。 古典的なスチール缶が一般的な用途ですが、この機械は、さまざまなサイズや形状の缶、ボトル、瓶にプレカット紙やフィルムのラップアラウンドラベルを貼り付けることにも同様に優れています。 この機械の原理はシンプルかつ効果的です。パレットを接着する必要がなく、ラベルがコンテナに直接貼り付けられます。 Canmatic では、塗布されたホットメルト接着剤の 2 本の細い線によってラベルが所定の位置に保持されるため、これを実現するために最小限の接着剤を使用します。

デュアルポンプの利点 Krones Canmatic の顧客の 1 人は、プレカットラベルを貼り付けるためのローラー システムではなく、効率的で正確な接着剤スプレー システムに特に興味を持っていました。 この用途には、マグロやペットフードに一般的に関連付けられている薄型スチール缶のフォーマットが含まれていました。 この用途の典型的な構成では、缶がラベラーのカルーセルに入り、最初のホットメルト接着剤アプリケーター ヘッドの横を通過します。 そこでは、接着剤の微細な螺旋スプレーが缶に直接塗布されます。 接着剤のらせん状のスポットを担持した缶は、カルーセル上で自身の軸の周りを回転し続け、缶が通過するときにプレカットラベルのマガジンからラベルを拾えるように正しい方向を向くようにします。 カルーセル上で缶が回転し続けると、缶は自然にプレカットされたラベルに包まれ、マガジンから缶が取り出されます。

回転によってラベルがマガジンから完全に引き出される直前に、2 番目のホットメルト接着剤アプリケーターがラベルの内側後端に接着剤のストリップを塗布します。 2 番目のアプリケーター ヘッドは、ラベルの前端に重なるようにラベルの後端部分を缶に貼り付け、ラベルをそれ自体で閉じます。

接着剤の節約に対する顧客の関心を考慮して、クローネスは Robatech とその LabelStar M ホットメルト接着剤アプリケーターに目を向けました。 このシステムは、同じタンク ユニット上で 2 つのポンプを使用し、ピックアップ ヘッドとシール ヘッドの両方のニーズに合わせて圧力を正確に調整します。

「理想的には、各ヘッドに適切な圧力を供給するように各独立したポンプを設定できるため、各接着剤アプリケーター ヘッドのスイート スポットを常に見つけることができます」と、Krones の Claudius Wolf 氏は述べています。

最終的に、デュアル ポンプ システムの優れた精度と、個々のヘッドのニーズに合わせた接着剤量の慎重な計量制御により、接着剤の消費量が削減され、メンテナンスやクリーニングのダウンタイムが制限されます。

十分な速度この特定の路線のもう 1 つの要件は速度でした。 このキャンマチックは、理想的な設定で最大 1,000 缶/分を供給でき、通常の巡航速度は 750 ～ 900 缶/分である必要がありました。 このような速度での精度と反応時間の必要性がより高いことを考えると、これはほとんどのホットメルト接着剤ラベル貼り付け用途にとって厳しいものとなるでしょう。 しかし、ブライトストックの薄型サイズは利用可能な表面積をさらに制限し、事態を複雑にするだけです。